酸铜镀液铜离子在线滴定分析仪

 酸铜镀液铜离子在线滴定分析仪
（碘量法电极滴定型）
1 概述
酸铜镀液铜离子在线滴定分析仪是专为电镀生产线设计的实时监测设备，适用于PCB电镀、五金电镀、装饰性镀铜等场景的酸铜镀液槽（如硫酸铜镀液）。该设备通过全自动电极滴定技术，替代传统人工取样实验室分析，解决镀液铜离子浓度波动导致的镀层厚度不均、麻点、粗糙等问题。
在连续化生产中，镀液成分的稳定性直接决定产品合格率，而人工检测存在2-4小时的滞后性，易导致批次性质量事故。本设备将分析周期缩短至20分钟实现工艺参数的调控，控制铜离子浓度波动，显著降低废品率。
2 工作原理：碘量法
本设备采用碘量法结合电位滴定，通过电极实时监测氧化还原电位变化，精准判定滴定终点：

1. 样品预处理：自动抽取镀液并过滤，加缓冲剂遮蔽剂消除干扰物。
2. 碘化反应：加入溶液，发生氧化还原反应。
3. 滴定：精密滴定泵注入Na₂S₂O₃标准溶液。
4. 终点判定：电极监测溶液电势智能算法识别等当点，全过程在弱酸性环境下进行，避免歧化反应和强酸环境中的滴定液分解。。

3 核心优势

• 无人工误差：消除目视滴定终点判断的主观偏差，数据可靠性显著提高。
• 快速响应：15-20分钟完成单次分析，实时阻断生产偏差
• 自动化程度高：自动取样、自动加试剂、自动滴定、自动分析、自动清洗
• 多场景适配：耐受高温、强酸、高浊度镀液环境
• 闭环控制：输出4-20mA/Modbus信号，通过上位机实现铜离子浓度自动调节

4 技术规格

参数	指标	备注
量程范围	2-100 g/L
测量精度	±5% F.S.
分辨率	0.01 g/L
重复性	RSD≤2%
测量周期	15-20分钟/样品	含自动清洗时间
电极系统	双电极	耐氰化物腐蚀（适用于氰化镀铜）
温度适应性	5-60℃	内置PT1000温度补偿
输出信号	4-20mA/RS485	支持联动DCS系统
防护等级	IP66（主体）/IP68（触液部件）	防尘防喷淋，耐酸碱气体腐蚀
电源需求	AC 220V±10%，50Hz，≤100W DC  24V   、DC  12V

5 试剂与耗材

• 主要试剂：
  • 硫代硫酸钠标准溶液
  • 碘化钾溶液
  • 缓冲剂溶液
• 耗材寿命：
  • 电极： 12个月（每日8次测量）
  • 泵管：3-6个月

6 智能控制系统

• 全流程自动化：
  • 定时/触发双模式启动
  • 过滤→自动采样→pH调节→滴定→终点判定→数据存储→清洗
• 自诊断功能：
  • 实时监测管路堵塞
  • 试剂余量不足预警
  • 电极活性下降报警（斜率<50mV/s）

7 安装与维护

• 设备尺寸：600×500×230mm  ABS  
• 安装方式：壁挂式/台装式，距镀槽水平距离≤5m（远距离需配备样品循环泵）
• 日常维护：

周期	维护内容	耗时
每周	流路清洗，滤芯检查	15分钟
每季度	滴定管更换	30分钟

本设备通过电极滴定的碘量法创新应用，为酸铜镀液管理提供高精度、低维护的在线解决方案，助力电镀企业实现从“经验驱动”向“数据驱动”的智能制造转型。
注：具体试剂配方、通讯协议、安装尺寸详见操作手册附录，或联系技术部门获取定制方案。