水质在线仪表在脱硫过程中应用

电厂锅炉脱硫是电力行业中的重要环节，其目的是减少燃煤电厂烟气中的SO2排放，以满足环保要求。水处理是电厂锅炉脱硫过程中不可或缺的一部分，它涉及到水质的处理和循环利用，以及废水的处理和排放。燃煤电厂脱硫废水具有处理水量大、悬浮含量高，含有机物、氟离子、NH3-N、重金属及无机盐等特点，成分复杂、处理难度大。
 
常用的方法有湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫。湿法脱硫技术应用*广泛，其工艺原理是将吸收剂溶液喷洒在烟气中，吸收剂与二氧化硫反应生成固体或液体产物，*终通过分离设备将其从烟气中分离出来。
 
目前我国燃煤电厂大多采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫(FGD)，此法脱硫效率高，技术成熟。适用煤种广，对锅炉负荷变化的适应性强;吸收剂资源丰富;脱硫副产物(无水石膏)便于综合利用。为防止脱硫系统的腐蚀，维持脱硫浆液中氯的浓度，会排出更多脱硫浆液，使脱硫废水的排放量增加。
脱硫废水pH在4.5-6.5，应用*为广泛的脱硫废水处理工艺为化学沉淀法。该法设置单独的废水处理系统， Cl-、F-没有有效的去除， 30000-60000mg/l的氯含量。
化学沉淀法，其主要过程如下：
(1)匀质：通过搅拌、缓冲，使不同时段排出的废水均匀混合，稳定水质水量，以利于后续处理。
(2)废水碱化：排出的废水进入pH调节池，向池中加入NaOH等碱性物质，提高废水pH，使得废水中的Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+等大部分重金属离子得到去除，为了防止生成的沉淀进一步反应生成羟基化合物，一般pH调节在9左右。
(3)重金属沉淀：加入S2-或者有机硫，与废水中剩余的Hg2+和Pb2+反应生成HgS和PbS沉淀。
(4)混凝处理：向废水中加入混凝剂使废水中剩余的细小而分散的颗粒和胶体物质凝聚成大颗粒沉淀下来，通过混凝剂的压缩双电层效应，促使重金属氢氧化物凝并、沉淀。
(5)澄清：混凝后的废水进入澄清池，依靠重力进行沉降，将上层达标清液排放。
(6)对泥渣脱水，压滤成污泥滤饼特殊处理。
 
过程控制难点
1. 药剂剂量的准确控制：过量或不足都会影响脱硫效果。
2. 反应时间：需要精确控制以确保完全反应。
3. 水质波动：源水中硫含量的波动会影响脱硫效果。
 
脱硫过程中的水处理流程主要包括预处理、吸收塔循环水处理、石膏浆液处理等环节。
预处理主要是对进水进行除杂、除氧等处理，以保证后续工艺的正常运行。
吸收塔循环水处理是为了保证脱硫剂的循环使用，减少脱硫剂的消耗和废水的排放。
石膏浆液处理是对脱硫过程中产生的石膏浆液进行处理，以达到零排放的要求。
 
水质在线仪表在脱硫过程中起着重要的作用。水质在线仪表作为关键设备，能够实时监测关键参数，保证脱硫效果和工艺稳定性。可以实时监测水质参数，如pH值、浊度、溶解氧、氟离子、氯离子、cod等，及时发现水质异常，保证工艺的正常运行。同时，在线实时水质数据还可以经PLC采集处理对水质进行自动调节，提高工艺的稳定性和效率。
 
水质在线仪表的参数及精度要求。脱硫水质在线仪表的精度要求直接关系到脱硫工艺的稳定性和效果。一般来说，精度要求应满足以下标准：
硫化物浓度测量精度：在脱硫工艺中，硫化物浓度的变化对脱硫效果有重要影响，因此测量精度要求较高，通常在±5%以内。
pH值测量精度：pH值对脱硫反应的速率和平衡有影响，测量精度要求在±0.1以内。
温度测量精度：温度对脱硫反应速率和反应平衡有重要影响，测量精度要求在±1℃以内。
溶解氧浓度的精度在±0.2 mg/L，
浊度的精度在±1 NTU，
药剂浓度的精度在±5%等。
 
水质在线仪表通常安装在脱硫工艺的关键位置，如氧化池、沉淀池、过滤器等。在这些环节中，需要测量的参数包括pH值、溶解氧浓度、浊度、药剂浓度等。这些参数的测量可以通过传感器和控制系统实现。
 
脱硫水自动投加系统结合了在线水质分析设备。通过实时监测水中的硫含量，系统能自动调整药剂的投放量和反应时间。这一系统有望提高脱硫效率，同时降低运营成本。
主要特点：
1. 实时监测：在线水质分析设备能实时监测水中硫含量。
2. 自动调节：根据监测结果，系统自动调整药剂剂量和反应时间。
3. 数据记录：所有操作和结果都会被记录，便于后续分析和改进。
 
脱硫工艺过程中的具体工艺过程、处理药剂的添加、药剂浓度计消耗、水质在线仪表的作用以及具体使用环节、测量参数和精度要求是保证脱硫效果和水质稳定的关键要素。通过合理调整工艺参数和监测关键参数，可以提高脱硫效率和水质监测的准确性，从而保证水处理系统的正常运行和水质达标。